Aplicação eficiente e espessuras de camada ideais

Aplicação eficiente e espessuras de camada ideais

A aplicação ideal é uma camada fosca homogênea e um compromisso entre vários requisitos:

Espessura de camada necessária: Um componente muito brilhante requer uma camada mais espessa que um preto.
Tempo de sublimação necessário: Uma camada mais fina sublima mais rápido do que uma mais espessa.
Incerteza de medição do scanner: É fácil ver que uma espessura de camada de alguns micrômetros dificilmente influencia o resultado da medição se o scanner utilizado tiver uma incerteza de medição maior.
Suavização de valores discrepantes por software: Dependendo do modo e das configurações do software utilizado, que converte a nuvem de pontos gerada em um objeto 3D, os valores discrepantes podem ser suavizados, mas o resultado da medição também pode ser falsificado.
Basicamente, é recomendado aplicar apenas a quantidade necessária de spray de digitalização REFLECON 3D. Na maioria dos casos, o objeto não precisa ser borrifado “branco como a neve”, mas sim uma camada muito fina e fina é suficiente para quebrar o reflexo o suficiente para que um scanner 3D possa capturar o objeto. É sempre importante lembrar que aplicar mais pulverização resultará na sobreposição de diferentes camadas de pulverização, aumentando a espessura da camada. Nos casos em que é necessária uma precisão especial, isto pode ser crucial.

Portanto, não é possível fazer uma afirmação geral sobre a ordem perfeita. Trata-se mais de ganhar experiência para suas aplicações específicas e desenvolver uma noção de quanto spray realmente precisa ser usado. Se os sprays forem usados ​​de forma consciente e correta, não há risco de que o resultado da medição seja significativamente distorcido.

Temos em oferta sprays com diferentes classes de opacidade e tempos de sublimação que você pode usar como guia e escolher o que mais lhe convier. Os tempos de sublimação indicados servem como um guia aproximado. A sublimação é uma mudança no estado agregado, cuja velocidade depende de vários fatores: espessura da camada, temperatura média, temperatura ambiente, umidade, circulação de ar, qualidade da superfície e outros fatores de influência.

Para uma aplicação particularmente fina, precisa e homogénea, recomendamos a utilização de uma pistola. Os vários parâmetros, como pressão operacional, diâmetro do bico e da agulha, definição do fluxo de ar e material e configuração do jato de pulverização podem influenciar significativamente o seu padrão de pulverização. Antes de usar uma pistola para pintura sem fio, certifique-se de comparar as informações nas instruções de operação da sua pistola para pintura sem fio com as informações na respectiva ficha de dados de segurança do meio e preste atenção especial ao ponto de inflamação permitido.

Como determinamos a espessura da camada do spray de digitalização REFLECON 3D?

Para poder avaliar a espessura da camada e a homogeneidade da aplicação do nosso spray de digitalização 3D, realizamos uma série de testes com um microscópio digital 4K da Keyence da série VHX. O microscópio é capaz de detectar diferenças de altura na área de medição considerada. Para fazer isso, pulverizamos placas de vidro uma vez “muito finas” e uma vez “muito grossas”, que foram então medidas. Este processo foi repetido com todos os sprays de varredura e foi feita uma tentativa de manter a respectiva aplicação “muito fina” e “muito espessa” no mesmo nível possível, a fim de obter resultados comparáveis. Como a aplicação a partir de uma lata de aerossol portátil não é reproduzível, os resultados apenas fornecem orientação.

Abaixo você pode ver como definimos uma aplicação “muito fina” e uma “muito espessa” no experimento. O trabalho foi feito com REFLECON Tarnish 11 em lata aerossol. Uma série semelhante de testes com nossos contêineres e uma pistola de pulverização será realizada posteriormente.

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Figura 1: Placas de vidro revestidas. “Muito fino” à esquerda, “muito grosso” à direita

Que espessura de camada do spray de digitalização REFLECON 3D determinamos?

Figura 2: RT11 “muito fino”

O microscópio cria um mapa colorido mostrando as diferentes alturas da camada aplicada. A escala à esquerda mostra que o azul escuro representa uma espessura de camada <4 μm. Vai até 32 μm na faixa do vermelho, passando pelo azul claro, verde e amarelo. Na nossa faixa de medição podemos detectar alguns pontos amarelos e vermelhos na faixa de 18-32 μm, alguns na faixa de azul claro a verde de 14-18 μm e predominantemente uma área de cor azul escura com < 4 μm

Figura 3: RT11 “muito grosso”

O mapa de cores da placa de vidro que foi pulverizada “muito espessamente” também mostra uma imagem muito homogênea, quase sem quaisquer valores discrepantes. Embora o azul escuro predominasse na imagem anterior, aqui a porção azul claro é significativamente maior e a camada é, portanto, duas vezes mais espessa.

Neste ponto, deve ser enfatizado novamente que a placa de vidro foi deliberadamente pulverizada com significativamente mais spray no experimento do que o necessário para a digitalização 3D. Trata-se de reconhecer diferenças. Os resultados de medição dos nossos outros sprays de digitalização podem ser encontrados nas respectivas informações do produto.